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      行業動態

      銘泰新材料—切削液的選擇、應用和成分詳解

      文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2021/6/14     瀏覽次數:    

        在切削加工中,合理使用切削液,可以改善工件、切屑與刀具的摩擦情況,降低切削力和切削溫度,延長刀具使用壽命,降低工件熱變形程度,從而提高加工精度。選擇切削液時應當根據切削液的性能進行。

        對切削液的選用有如下總結:

        (1)加工螺紋時,可選用植物油。

        (2)精加工有色金屬或鑄鐵時,可選用煤油。

        (3)普通車削、攻絲時,可選用機油。

        金屬切削加工較常使用的切削液可分為三大類:

        (1)切削油—主要成分是礦物油,少數采用植物油或復合油。

        (2)乳化液—由礦物油、乳化劑及其它添加劑配制的乳化油和95%-98%的水稀釋而成的乳白色切削液。

        濃度低的(如濃度為3%~5%),冷卻和清洗作用較好,適于粗加工和磨削;

        濃度高的(如濃度為10%~20%),潤滑作用較好,適于精加工(如拉削和鉸孔等)。

        在礦物油中加入一定量的油性添加劑等,能提高其高溫、高壓下的潤滑性能,可用于精銑、鉸孔、攻絲及齒輪加工。

        (3)水溶液—以水為主加入防銹劑或表面活性劑和油性添加劑。

        水溶液的冷卻效果優良,多用于普通磨削和其它精加工。

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