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      行業動態

      銘泰新材料—簡析數控金屬切削工藝的走刀路線的規劃方案

      文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2021/8/3     瀏覽次數:    

        數控切削是指在數控機床上進行零件切削的一種工藝方法,數控機床與傳統機床的工藝規程從總體上說是相同的,區別是數控工藝用數字方式控制零件和刀具位移。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題和實現高效率化和自動化的有效途徑。下面簡單介紹下數控切削工藝的走刀路線的規劃方案:

        一、機床切削方式

        在確定刀具切削工藝時要考慮適應高速切削的要求。

       ?。?)盡量選用順銑切削,刀具剛切入工件產生的切屑厚度為大,隨后逐漸減小。

       ?。?)在逆銑時則剛好相反,所以逆銑中刀具與工件的摩擦更大,在刀刃上產生的熱量要比在順銑時來的多,徑向力也大為增加從而降低了刀具的壽命。

        二、刀具進刀方式

        數控切削工件時要避免直接垂直向下的進刀方式,采用斜線進刀或者螺旋進刀更適合高速切削的需要。

       ?。?)螺旋式進刀從工件上面開始,螺旋向下切入工件。由于采用的連續切削的方式,可以比較容易的保障精度,而且沒有速度突變,可以用較高的速度進行。

        三、數控走刀路線

       ?。?)高速切削中對走刀軌跡的設置提出了更高的要求,在高速切削中由于切削速度和進給速度快。

       ?。?)如果走刀方式不合理,在切削過程中就容易引起切削負荷的突變,從而帶來沖擊破壞質量,損傷刀具甚至設備,這種損害要比在普通切削時嚴重的多。

        四、走刀誤差補值

       ?。?)因為工件在切削時的彈性變形會產生走刀誤差,誤差大小與切削時的背吃刀量密切相關。

       ?。?)薄壁工件在切削時誤差嚴重,使得所車削工件尺寸與預期的有較大差距,應及時修正誤差。

        五、車削斷屑方式

        數控車削是自動化工藝,如果刀具的斷屑性能差將影響到切削的正常進行,因此需要提高刀具本身的斷屑性能。

       ?。?)合理選擇刀具的切削用量,較大程度的減少妨礙的條帶形切屑。

       ?。?)數控車削中應使直徑不大的螺卷狀切屑或寶塔形切屑,讓它們有規律地沿一定方向排除。

       ?。?)使用上壓式的機夾可轉位刀片時,可用壓板同時將斷屑臺和刀片一起壓緊。

       ?。?)車內孔時則可采用刀具前刀面朝下的切削方式改善排屑。

        六、選用優良切削油

        合理地使用切削油能改善切削條件,有效降低工藝誤差達到事半功倍的效果,在選用時應注意以下幾點:

       ?。?)由于車削不銹鋼的韌性大不易被分離,故要求切削油要有較高的冷卻性能以帶走大量的熱量。

       ?。?)由于粘性大、熔著性大,在銑削過程中容易產生積屑瘤,故應使切削油具有較高的潤滑性能。

       ?。?)要求切削油有較好的滲透性,可在銑削中滲入到金屬區的微細隙線中,使切屑容易斷離。

       ?。?)切削油應含有硫化抗磨添加劑成分,可以有效的保護刀具,提高工藝精度。

       ?。?)專用的切削油具有良好的穩定性,不易對設備、環境產生危害。

       ?。?)切削油在粘度、閃點、傾點、導熱性能等方面通過嚴格的測試,以滿足各種切削工藝需求。

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